Al giorno d'oggi, ci sono alcuni piccoli prodotti che vengono ignorati da noi, che vanno dagli occhiali agli aeroplani. Dietro questi macchinari e i grandi sogni dell'umanità, non possono fare a meno delle piccole cose-viti. E una buona vite non può essere separata da un buon metodo di lavorazione, come piccole viti di precisione fino a 1.0 utilizzate su strumenti di precisione, viti grandi e lunghe extra lunghe utilizzate su apparecchiature eoliche o persino aeroplani. Quindi, quali sono i processi di produzione delle piccole viti di precisione?

Le piccole viti di precisione generalmente devono essere galvanizzate. Sappiamo che questi elettronici viti di precisione sono molto piccoli. È anche difficile galvanica! Se il numero è piccolo, la fabbrica di galvanica può anche mescolare viti di precisione con specifiche diverse per la galvanica, il che rende alcuni punti impossibilitati a essere galvanizzati. È facile far rottamare il prodotto. Dobbiamo pulire le viti di precisione prima della galvanica e la fabbrica di galvanica che collabora può galvanizzare perfettamente le viti di precisione.



Le piccole viti di precisione non devono essere abbinate alla rigidità durante la galvanica, che influirà sulla qualità dei prodotti a vite:

1. È difficile soddisfare i requisiti di qualità dei vari aspetti della galvanica di viti diverse nelle condizioni di processo della galvanica convenzionale.

2. Le specifiche delle viti hardware sono troppo vicine, le dimensioni e la lunghezza sembrano essere le stesse. I bulloni esagonali grandi ed esterni devono essere placcati separatamente. Altrimenti, quando il fasciame è buono, non è facile dividerlo e la selezione non è buona.

3. Viti più pesanti e viti più leggere, viti più piccole e viti più grandi devono essere placcate separatamente. In caso contrario, i due potrebbero incontrarsi durante il processo di galvanica, con conseguente danneggiamento delle viti.

In quarto luogo, le viti sono facili da incollare insieme e le due dovrebbero essere separate per la galvanica. In caso contrario, le viti di due diverse specifiche e modelli si incastreranno e formeranno una palla durante la galvanica. Porta facilmente al fallimento della galvanica. Anche dopo la placcatura, è difficile per noi separare questi due tipi di viti.

Filettatura: si riferisce generalmente al metodo di lavorazione dei filetti su un pezzo con uno strumento sagomato o abrasivo, comprendente principalmente tornitura, fresatura, maschiatura, filettatura, rettifica, rettifica e taglio a spirale. Durante la tornitura, la fresatura e la rettifica dei filetti, la catena di trasmissione della macchina utensile assicura che l'utensile di tornitura, la fresa o la mola si muovano lungo l'asse del pezzo in modo accurato e uniforme per ogni giro del pezzo. Durante la maschiatura o la filettatura, l'utensile (maschiatore o matrice) ruota rispetto al pezzo e la prima scanalatura filettata formata guida l'utensile (o pezzo da lavorare) per spostarsi assialmente.

Rullatura di filetti: Il metodo di lavorazione di deformazione plastica del pezzo per ottenere la filettatura con uno stampo di rullatura di formatura è anche comunemente indicato nell'industria come intestazione a freddo. Le macchine utilizzate in questo metodo di produzione sono generalmente macchine a stampo singolo, macchine a più stazioni e le viti prodotte con questo metodo hanno una velocità di produzione più rapida e un costo inferiore. Tuttavia, rispetto al processo di taglio, la testa e la coda della vite prodotta da questo processo sono formate naturalmente e l'aspetto è relativamente rotondo. Non è così nitido come il processo di taglio e l'aspetto è bello.

Ogni metodo ha i vantaggi di ogni metodo. Sebbene il processo di taglio non sia veloce come la rotta a freddo, la sua precisione è superiore a quella della rotta a freddo. Il processo di trafilatura a freddo ne produce di più e più velocemente in quantità e velocità, ea costi inferiori, soprattutto per la produzione di piccole viti di precisione. A quel tempo, il processo di intestazione a freddo è più conveniente rispetto al processo di tornitura.33