Processo di produzione di piccole viti di precisione

Publish time: 05 Nov 21

Al giorno d'oggi ci sono alcuni piccoli prodotti che vengono ignorati, dagli occhiali agli aeroplani. Dietro questi macchinari e i grandi sogni dell'umanità non possono fare a meno delle piccole cose: le viti. E una buona vite non può essere separata da un buon metodo di lavorazione, come le viti di precisione piccole fino a 1,0 utilizzate su strumenti di precisione, le viti grandi e lunghe extra lunghe utilizzate su apparecchiature eoliche o persino sugli aeroplani. Quali sono allora i processi produttivi delle piccole viti di precisione?

Le piccole viti di precisione generalmente necessitano di essere galvanizzate. Sappiamo che questi file elettronici viti di precisione sono molto piccoli. È anche difficile da galvanizzare! Se il numero è piccolo, la fabbrica di galvanica può anche mescolare viti di precisione con specifiche diverse per la galvanoplastica, il che rende alcuni punti impossibili da galvanizzare. È facile causare la rottamazione del prodotto. Dobbiamo pulire le viti di precisione prima della galvanica e la fabbrica di galvanica che collabora può galvanizzare perfettamente le viti di precisione.

Le piccole viti di precisione non devono essere abbinate alla rigidità durante la galvanica, il che influirà sulla qualità dei prodotti a vite:

1. È difficile soddisfare i requisiti di qualità di vari aspetti della galvanica di diverse viti nelle condizioni di processo della galvanica convenzionale.

2. Le specifiche delle viti hardware sono troppo simili, la dimensione e la lunghezza sembrano essere le stesse. I bulloni esagonali grandi ed esterni devono essere placcati separatamente. Altrimenti quando l'impiattamento è buono non è facile dividere e la scelta non è buona.

3. Le viti più pesanti e le viti più leggere, le viti più piccole e le viti più grandi devono essere placcate separatamente. In caso contrario, i due potrebbero incontrarsi durante il processo di galvanica, con conseguenti danni alle viti.

In quarto luogo, le viti sono facili da incollare insieme e le due dovrebbero essere separate per la galvanica. In caso contrario, le viti di due specifiche e modelli diversi rimarranno incastrate e formeranno una palla durante la galvanica. Portare facilmente al fallimento della galvanica. Anche dopo la placcatura è difficile per noi separare questi due tipi di viti.

Taglio della filettatura: si riferisce generalmente al metodo di lavorazione delle filettature su un pezzo con un utensile sagomato o uno strumento abrasivo, comprendente principalmente tornitura, fresatura, maschiatura, filettatura, rettifica, molatura e taglio a spirale. Durante la tornitura, la fresatura e la rettifica di filetti, la catena di trasmissione della macchina utensile garantisce che l'utensile di tornitura, la fresa o la mola si muovano lungo l'asse del pezzo in modo accurato e uniforme per ogni giro del pezzo. Durante la maschiatura o la filettatura, l'utensile (maschiatore o filiera) ruota rispetto al pezzo in lavorazione e la prima scanalatura filettata formata guida l'utensile (o il pezzo in lavorazione) a muoversi assialmente.

Rullatura della filettatura: il metodo di lavorazione della deformazione plastica del pezzo per ottenere la filettatura con una matrice di rullatura viene comunemente definito nel settore anche come ricalcatura a freddo. Le macchine utilizzate in questo metodo di produzione sono generalmente macchine a stampo singolo, macchine multistazione e le viti prodotte con questo metodo sono più veloci in termini di velocità di produzione e inferiori in termini di costi. Tuttavia, rispetto al processo di taglio, la testa e la coda della vite prodotta da questo processo hanno una forma naturale e l'aspetto è relativamente rotondo. Non è nitido come il processo di taglio e l'aspetto è bellissimo.

Ogni metodo ha i vantaggi di ciascun metodo. Sebbene il processo di taglio non sia veloce come quello della piegatura a freddo, la sua precisione è superiore a quella della piegatura a freddo. Il processo di stampaggio a freddo produce di più e più velocemente in quantità e velocità, e a costi inferiori, soprattutto per la produzione di piccole viti di precisione. A quel punto, il processo di stampaggio a freddo è più conveniente del processo di tornitura.